Aplicarea pulberii sferice din aliaj de titan

Pulberea sferică din aliaj de titan joacă un rol crucial în sectorul global de producție de ultimă generație, în special în cele trei domenii de bază: aerospațial, îngrijire medicală și vehicule cu energie nouă. Este utilizat pe scară largă la fabricarea de discuri de turbine a motoarelor de aeronave, palete de compresor, componente ale rulmenților de sarcină-fuselajului și trenului de aterizare, printre alte piese critice. Punctul de topire ridicat și stabilitatea termică îi permit să reziste în medii extrem de înalte-temperaturi și-presiuni înalte, în timp ce natura sa ușoară ajută la reducerea semnificativă a greutății aeronavei, îmbunătățind eficiența combustibilului și flexibilitatea designului. Pulberea de aliaj de titan produsă de compania noastră a fost aplicată cu succes la componentele structurale ale aviației, cum ar fi trenul de aterizare al C919.
Domeniul medical utilizează pe deplin biocompatibilitatea aliajului de titan. Este utilizat pe scară largă în fabricarea de articulații artificiale, implanturi osoase și alte dispozitive medicale, care pot fi bine compatibile cu oasele și țesuturile umane, reducând eficient reacțiile de respingere. Aplicarea tehnologiei de imprimare 3D a făcut posibilă producerea de implanturi structurate-personalizate și complexe.
În domeniul vehiculelor cu energie noi, aplicarea pulberii de aliaj de titan este în creștere. Este folosit pentru fabricarea rezervoarelor de stocare cu hidrogen din aliaj de titan, care rezolvă problema „fragilării hidrogenului” cu care se confruntă materialele tradiționale. Realizează o reducere semnificativă a greutății, asigurând în același timp rezistență la presiune ridicată, contribuind la îmbunătățirea autonomiei și siguranței vehiculului.
În plus, pulberea de aliaj de titan are, de asemenea, aplicații importante în industria nucleară (pentru componente ale reactoarelor, materiale de ecranare), comunicații electronice (ambalaje semiconductoare, conectori) și producție industrială (piese rezistente-la uzură, echipamente chimice).

Application of Titanium Alloy Spherical Powder

Standardele de calitate pentru pulberea sferică din aliaj de titan pe care o producem sunt următoarele:

1. Sfericitate
Cu cât sfericitatea este mai mare, cu atât fluiditatea pulberii este mai bună și depunerea pulberii este mai uniformă în timpul imprimării, rezultând o densitate mai mare a piesei. Sfericitatea pudrei-de înaltă calitate este de obicei mai mare sau egală cu 95%. Morfologia poate fi observată folosind un microscop electronic cu scanare (SEM), iar analiza imaginii poate fi utilizată pentru a o evalua cantitativ.
2. Densitatea în vrac
Aceasta reflectă compactitatea acumulării naturale a pulberii și afectează stabilitatea alimentării cu pulbere și densitatea finală a piesei. Testul se efectuează conform standardului ISO 3923-1, folosind o cupă de măsurare standard pentru măsurarea vibrațiilor. De exemplu, densitatea în vrac a pulberii de aliaj de titan pentru imprimarea 3D este adesea necesară să fie mai mare sau egală cu 50% din densitatea teoretică.
3. Puritate și conținut de oxigen
Puritatea se referă la conținutul de elemente de titan și aliaj, iar conținutul de oxigen este un indicator cheie de impuritate. Conținutul excesiv de oxigen va reduce semnificativ duritatea materialului. Componentele principale sunt analizate folosind ICP-OES sau XRF. 3
6
Conținutul de oxigen este determinat de obicei prin metoda fuziunii cu gaz inert. Pentru pulberile de calitate-aviație, conținutul de oxigen ar trebui să fie mai mic sau egal cu 100 ppm. 4. Distribuția dimensiunii particulelor
Dimensiunea particulelor afectează acuratețea imprimării și calitatea suprafeței, iar intervalul de distribuție trebuie controlat strict. Metoda de analiză a dimensiunii particulelor laser poate determina rapid valori caracteristice, cum ar fi D10/D50/D90. De exemplu, procesul SLM utilizează în mod obișnuit pulberi cu un interval de dimensiuni de 15-53 μm.
5. Alți indicatori cheie
Fluibilitatea: Măsurată prin metoda debitmetrului Hall. Pulberea-de înaltă calitate ar trebui să fie mai mică sau egală cu 30s/50g.
Densitatea de compactare: reflectă densitatea după ce pulberea este compactată și este evaluată împreună cu densitatea liberă.
Rata de pulbere goală: Afectează defectele de imprimare și trebuie controlată<0.8%.
Testarea ar trebui să respecte standarde precum ASTM și ISO, cum ar fi ASTM E415 (compoziție chimică) și ISO 13320 (dimensiunea particulelor).

Controlul dimensiunii particulelor pulberii sferice din aliaj de titan constă în principal în ajustarea precisă a parametrilor procesului de atomizare. Factorii cheie sunt presiunea gazului de atomizare și temperatura de topire a metalului. Cu cât presiunea este mai mare și temperatura este mai mare, cu atât pulberea este de obicei mai fină. În plus, diametrul coloanei de curgere a metalului (cu cât este mai mic, cu atât mai fin), unghiul dintre cele două fluxuri (cu cât este mai mare, cu atât este mai puternică forța de impact) și tipul de mediu de atomizare (mediul lichid are energie mai mare) toate afectează în mod direct dimensiunea finală a particulei.Tehnologia inovatoare de preparare a pulberii din aliaj de titan a companiei noastre a dezvoltat independent sistemul de atomizare inelară „Laval supersonic”. Viteza efectivă a jetului a gazului de atomizare atinge 2,6 Mach.

FAQ

Î: Cum reduce compania dumneavoastră conținutul de oxigen din pulberea de aliaj de titan?

A: 1. Controlul materiei prime
Selectați materii prime-scăzute în oxigen: de exemplu, pulberea de titan produsă prin metoda de hidrogenare și dehidrogenare (HDH) are un conținut mai scăzut de oxigen.
Verificați strict materialele reziduale: Asigurați-vă că conținutul de oxigen al materialelor reciclate este mai mic decât valoarea necesară pentru produs.
2. Optimizarea proceselor
Topire în vid: utilizați tehnologia de topire cu arc autoconsumator de vid (VAR) pentru a reduce poluarea cu oxigen din mediu.
Protecție împotriva gazelor inerte: Folosiți atmosfere inerte, cum ar fi argonul în timpul topirii și sinterizării.
Sistem de vid în două-etape: controlați conținutul de oxigen din cuptor la un nivel extrem de scăzut prin „extracție grosieră primară + extracție fină secundară”.
3. Tehnologia post-tratamentului
Tratament de degazare în vid: Încălziți pulberea într-un mediu de vid la 400-800 de grade pentru a îndepărta oxigenul adsorbit de suprafață.
Adăugați dezoxidanți: utilizați dezoxidanți precum CaC2 pentru a îndepărta stratul de oxid în timpul sinterizării.
Tratarea suprafeței: Formați un strat dens de oxid prin tratarea cu difuzie de oxigen, dar acest lucru poate sacrifica o oarecare plasticitate.
4. Modernizarea echipamentelor
Utilizați echipamente de control al temperaturii programabile în mai multe-etape: controlați cu precizie curba temperaturii de sinterizare pentru a reduce riscul de oxidare.
Folosiți echipamente de topire de înaltă{0}puritate: cum ar fi metoda de topire în pat rece, care poate reduce eficient conținutul de impurități.
5. Detectare și monitorizare
Monitorizarea-în timp real a conținutului de oxigen: utilizați instrumente de difracție cu laser și alte echipamente pentru a detecta în mod dinamic calitatea pulberii.
Control strict al procesului: Asigurați-vă că conținutul de oxigen este mai mic sau egal cu 700 ppm, conținutul de azot este mai mic sau egal cu 100 ppm și conținutul de carbon este mai mic sau egal cu 300 ppm.
Prin utilizarea metodelor de mai sus, conținutul de oxigen al pulberii de aliaj de titan poate fi controlat eficient, îndeplinind cerințele de producție-de ultimă generație.

Cum să cooperezi cu noi?

Compania noastră se angajează să realizeze o descoperire în tehnologia industrială de producție la scară largă{-a materialelor pulbere din aliaje de titan sferice ultra{{-scăzut-de oxigen sferic, promovând ca industria prelucrătoare să intre în „era ușoară și puternică” și facilitând aplicarea-la scară largă a MIM{{3}dispozitivelor aerospațiale, cum ar fi industriile MIM{{4} arme şi muniţie.
Am răsturnat limitările tehnologiei de preparare a pulberii sferice ultra-scăzute-de oxigen a aliajelor de titan și am depășit cele trei blocaje majore: „cost ridicat”, „capacitate scăzută de producție” și „defecte de performanță”.

Adresa noastră

Fabrica de metale QIN XIN, drumul Baotai, orașul Baoji, provincia Shaanxi, China

Număr de telefon

(86)15592733222

e{0}}e-mail

yanggang@cljzmet.com