Titanium zirconium molybdenum alloy shaped parts

Piese în formă de aliaj de molibden de zirconiu din titan

Alungirea aliajului TZM, modulul elastic, rezistența la randament, rezistența la tracțiune și rezistența la fractură și alte proprietăți mecanice sunt mai bune decât molibdenul pur, propice prelucrării, astfel încât aliajul TZM poate fi prelucrat în diferite forme de părți în formă specială, utilizat în diferite domenii . În plus, TZM Alloy are o bunăbilitate bună și poate fi supus cu alte materiale {2}

Seria de produse de procesare

Common TZM alloy shaped parts products are: TZM nut, TZM screw, TZM nozzle, TZM hot runner and so on. Because of its good processing performance and welding performance, different TZM alloy shaped parts can be prepared according to the application field and customer product requirements to meet the needs of different customers.

Produsul principal

Utilizat pe scară largă în aerospațială, aviație, câmpuri electronice

Introducere în aliaje de zirconiu

Zirconium alloy is one of the most widely used molybdenum alloys. It has many excellent characteristics of molybdenum, such as high melting point, high strength, high temperature resistance and corrosion resistance. Zirconium alloys are molybdenum based alloys containing 0.5%Ti, 0 . 08%Zr și 0 . 02%C . Comparativ cu molibdenul pur, are o temperatură mai mare a camerei și o rezistență ridicată la temperatură . În plus, temperatura de recristalizare a temperaturii de zirconiu este, de asemenea, mai mare decât cea a molibdenului pură și a aliajului de recriptare a temperaturii de recriptare a zoneiului, iar temperatura inițială de recriptare a temperaturii de recriptare a temperaturii de recriptare a temperaturii de recriptare a ZIRCALILIMENTALILILILILILILILILIE PUR Aliajul este crescut cu 500 de grade și 450 de grade. Motivul principal pentru care performanța aliajului de zirconiu este mai mare decât cea a molibdenului pur este că a doua fază întărirea elementului adăugat are loc în aliaj, ceea ce duce la îmbunătățirea proprietăților aliajului. Adăugarea acestor cantități mici de elemente metalice în molibden face ca proprietățile mecanice ale aliajului să se îmbunătățească foarte mult la temperatura camerei și la temperaturi ridicate și, de asemenea, extinde câmpul de aplicare al aliajului.

Avantajul produsului

Prin testarea strictă a calității, în conformitate cu standardele internaționale

Lucrurile adevărate

Utilizarea materiilor prime de înaltă calitate, duritatea ridicată nu este ușor de deformat

Coroziune și rezistență la coroziune

Nu este ușor de corodat, durată de viață lungă

2022/02

A obținut certificarea națională de probă a exploziei

2022/02

A obținut certificarea națională de probă a exploziei

De ce să ne alegem?

Forjarea aliajului de titan a pieselor în formă complexă: fluxul de proces, cerințele de performanță și avantajele cheie

Flux de proces

Forjarea pieselor în formă de complex de aliaj de titan implică mai multe etape critice . Inițial, billetele de aliaj de titan brut suferă o omogenizare recoacere pentru a elimina defectele interne și pentru a asigura microstructura uniformă . ulterior, pre-formarea proceselor, cum ar fi ridicarea în timpul finalului sau forma de extrudare a billetului într-o formă intermediară, optimizarea debitului de material în timpul finalului sau forma finală Forjarea . Forjarea de precizie are loc apoi folosind tehnici de forjare sau izotermă închisă, care mențin controlul precis asupra temperaturii (600–950 grade) pentru a preveni îngroșarea cerealelor și pentru a obține geometria dorită {. operațiuni post-forjare, inclusiv tratament termic (e {. G ., tratament de soluție și îmbătrânire) și machin, rafină microstructura, îmbunătățirea proprietăților mecanice și îndeplinește toleranțele dimensionale .

Cerințe de performanță

Criteriile cheie de performanță pentru părțile în formă de complex de aliaj de titan includ un raport ridicat de rezistență-greutate, rezistență la coroziune și durabilitate de oboseală . aceste părți trebuie să reziste la sarcini mecanice ridicate, în timp ce minimizând greutatea, ceea ce le face ideale pentru aplicații aerospațiale și biomedicale . rezistență la coroziune în medii dure și în medii dure și în medii dure și în medii dure și în medii dure și la mediile dure și la mediile dure și la mediile dure și la medii dure și la mediile dure și la medii dure și la mediile dure și la medii dure și la medii dure și la medii dure și la medii dure și la medii dure și la medii dure și la biomedicale (E . g ., apa de mare sau fluide corporale) și rezistența la oboseală sub încărcarea ciclică sunt, de asemenea, esențiale pentru a asigura fiabilitatea pe termen lung .

Avantajele produsului nostru

1. Precizie dimensională superioară: Instrumentele de simulare avansate și tehnicile de forjare izotermă permit toleranțe strânse (± 0 . 05 mm), reducând nevoile post-pre-pre-pre-prelucrare și îmbunătățirea preciziei de asamblare.

2. uniformitate microstructurală îmbunătățită: Procesele noastre de tratare termică proprietară elimină defectele interne și asigură distribuția constantă a mărimii cerealelor, îmbunătățind proprietățile mecanice generale .

3. Personalizare rentabilă: Modulare de forjare matrițe și procese de fabricație flexibile permit prototiparea rapidă și producerea de geometrii complexe la costuri competitive, optimizarea timpului pe piață pentru proiectele specifice clientului .