Tija de titan de gradul 11 ASTM: Parametri de prelucrare detaliați
1. Procesare termică: Recoacere cu soluție și eliberare de stres (Conform AMS 4928)
Ciclul de recoacere cu soluție
Temperatură: 900–950 grade (1652–1742 grade F)
Țineți timpul: 1–2 ore pe 25 mm (1 inch) de grosime-secțiunii transversale
Rata de racire: Răcire cu aerde la temperatura de recoacere
Țintă microstructurală: Fină, uniformă + structură lamelară; nu este permisă creșterea prealabilă a boabelor
Scop: Se dizolvă fazele secundare, se omogenizează microstructura și se pregătește pentru proprietăți mecanice optime
Ciclul de reducere a stresului (post-prelucrare sau prelucrare la rece)
Temperatură: 600–650 grade (1112–1202 grade F)
Țineți timpul: 2-4 ore
Rata de racire: Răcirea cuptorului sau răcirea cu aer
Scop: Eliberați tensiunile reziduale de la prelucrare sau formare fără a modifica microstructura +
✅ Control critic: Viteza de răcire după recoacere cu soluție trebuie să fie suficient de rapid pentru a preveni -precipitarea de fază din matrice. Răcirea lentă (de exemplu, răcirea cuptorului) duce la colonii grosiere, fragile și performanțe degradate la oboseală.
2. Prelucrare termomecanica: forjare si laminare
Procesul de forjare
Temperatura inițială de încălzire: 950–980 grade (1742–1800 grade F)
Temperatura finală de forjare: mai mare sau egal cu 850 de grade (1562 de grade F) - Nu forjați niciodată sub 800 de gradepentru a evita comportamentul fragil
Raportul de deformare totală: mai mare sau egal cu 60% (recomandat 70–80%) pentru a asigura recristalizarea completă și rafinarea cerealelor
Metoda Forge: Forjare gratuităsauforjare-motrice închisă folosind prese hidraulice; Sunt preferate treceri cu mai multe-lovituri, cu-tensiune- scăzută
Răcire post-forjare: Aer rece la temperatura camerei - evitați stingerea sau răcirea rapidă pentru a preveni crăparea
Procesul de laminare / extrudare
Temperatura de rulare: 850–920 grade (1562–1688 grade F)
Reducere de permis per permis: 15–25% (reducere cumulativă Mai mare sau egală cu 70%)
Lubrifiere: Emulsie de grafit-apă (10–15% solide) - previne lipirea și minimizează oxidarea suprafeței
Țintă de finisare a suprafeței: Ra Mai mic sau egal cu 1,6 μm (63 μin) după trecerea finală - realizată prin finisarea suprafeței ruloului controlat și aplicarea lubrifiantului
Postare-Rolling: Aer răcit la temperatura camerei; nu este necesară recoacere intermediară dacă deformarea totală depășește 70%
Tija de titan de gradul 11 ASTM: Parametri de prelucrare detaliați
1. Prelucrare termică: recoacere cu soluție și eliberare de stres (Conform AMS 4928)
Ciclul de recoacere a soluției
Temperatura: 900–950 grade (1652–1742 grade F)
Timp de reținere: 1–2 ore pe 25 mm (1 inch) de grosime-secțiunii transversale
Viteza de răcire: răcire cu aer de la temperatura de recoacere
Țintă microstructurală: Structură fină, uniformă + lamelară; nu este permisă creșterea prealabilă a boabelor
Scop: dizolvarea fazelor secundare, omogenizarea microstructurii și pregătirea pentru proprietăți mecanice optime
Ciclu de reducere a stresului (post-prelucrare sau prelucrare la rece)
Temperatura: 600–650 grade (1112–1202 grade F)
Timp de reținere: 2-4 ore
Viteza de răcire: răcire cuptor sau răcire cu aer
Scop: Eliberarea tensiunilor reziduale de la prelucrare sau formare fără a modifica microstructura +
✅ Control critic: viteza de răcire după recoacere cu soluție trebuie să fie suficient de rapidă pentru a preveni -precipitarea de fază din matrice. Răcirea lentă (de exemplu, răcirea cuptorului) duce la colonii grosiere, fragile și performanțe degradate la oboseală.
2. Prelucrare termomecanică: forjare și laminare
Procesul de forjare
Temperatura inițială de încălzire: 950–980 grade (1742–1800 grade F)
Temperatura finală de forjare: mai mare sau egală cu 850 de grade (1562 de grade F) - Nu forjați niciodată sub 800 de grade pentru a evita comportamentul fragil
Raport de deformare totală: mai mare sau egal cu 60% (recomandat 70–80%) pentru a asigura recristalizarea completă și rafinarea cerealelor
Metoda de forjare: Forjare liberă sau forjare-închisă folosind prese hidraulice; sunt preferate treceri cu mai multe-lovituri, cu-tensiune- scăzută
Răcire post-forjare: Răcirea cu aer la temperatura camerei - evitați stingerea sau răcirea rapidă pentru a preveni fisurarea
Procesul de laminare / extrudare
Temperatura de rulare: 850–920 grade (1562–1688 grade F)
Reducere per permis: 15–25% (reducere cumulativă mai mare sau egală cu 70%)
Lubrificare: Emulsie de grafit-apă (10–15% solide) - previne lipirea și minimizează oxidarea suprafeței
Țintă de finisare a suprafeței: Ra Mai mică sau egală cu 1,6 μm (63 μin) după trecerea finală - realizată prin finisarea suprafeței ruloului controlat și aplicarea lubrifiantului
Post-rulare: aer răcit la temperatura camerei; nu este necesară recoacere intermediară dacă deformarea totală depășește 70%
⚠️ Notă critică: Gradul 11 este foarte sensibil la captarea de oxigen în timpul lucrului la cald. Toată încălzirea trebuie să aibă loc în cuptoare cu vid sau atmosferă inertă pentru a menține un conținut interstițial scăzut (O mai mic sau egal cu 0,15%).
3. Teste non-distructive (NDT) și control microstructurii
Testare cu ultrasunete (ASTM E165)
Metodă: Scanare-imersie în apă cu traductoare de 5–10 MHz
Model de scanare: scanare volumetrică completă a suprafeței tijei și a secțiunii{0}}transversale
Criterii de acceptare:
Fără discontinuități care depășesc φ1,5 mm orificiu de fund plat echivalent-(FBH)
Nu există indicații grupate care depășesc 3 mm lungime
Fără indicații liniare paralele cu axa tijei
Calibrare: Conform ASTM E165 folosind blocuri de referință cu FBH de 1,5 mm, 2,0 mm și 3,0 mm
Controlul granulometriei (ASTM E112)
Microstructură țintă: ASTM Granulare 5–7 (fină, echiaxială + lamele)
Metoda de control:
Obținut prin deformare controlată de forjare (mai mare sau egală cu 60%) urmată de răcire cu aer
Evitați expunerea prelungită la 700–850 de grade (+ câmp de fază) - provoacă îngroșarea cerealelor
Evaluare: Preparare metalografică (lustruire mecanică + gravare electrolitică în reactiv Kroll), urmată de metoda planimetrică sau de interceptare conform ASTM E112
4. Prelucrare și integritatea suprafeței
Parametri de prelucrare (strunjire, frezare, găurire)
Viteza de tăiere: 15–25 m/min (50–80 SFM)
Viteza de avans: 0,1–0,2 mm/rev
Adâncimea de tăiere: 0,5–1,5 mm
Material instrument: WC-Co (carbură de tungsten) cu acoperire TiAlN - evitați HSS datorită uzurii rapide
Lichid de răcire: Lichid de tăiere pe bază de-apă, de-presiune înaltă,-vâscozitate scăzută - esențial pentru a preveni întărirea prin lucru și marginea-consolidată
Integritatea suprafeței: menține Ra mai mic sau egal cu 0,8 μm pentru suprafețele critice; evitați șlefuirea dacă nu este necesar - dacă este șlefuit, utilizați roți de oxid de aluminiu cu avans ușor pentru a preveni deteriorarea termică
🔧 Perspectivă critică: Gradul 11 prezintă conductivitate termică scăzută și reactivitate chimică ridicată. Prelucrarea generează căldură localizată care provoacă călirea prin lucru și fragilarea suprafeței. Fluxul continuu de lichid de răcire și uneltele ascuțite nu sunt-negociabile.
5. Inspecție finală și trasabilitate
Cerințe de certificare
Analiză chimică: ICP-OES conform ASTM E1086 - trebuie să confirme Al, Mo, Cr, Fe, O în limitele AMS 4928
Testare mecanică: încercare de tracțiune (ASTM E8) la 25 de grade și 400 de grade - rezistență de curgere mai mare sau egală cu 580 MPa la 400 de grade
Duritate: Rockwell B Mai mică sau egală cu 95
Raport cu ultrasunete: semnat de un tehnician NDT de Nivel II sau III, cu referire la ASTM E165
Jurnal de tratament termic: Profilul temperaturii cuptorului cu date de timp/temperatură (este necesară trasabilitatea digitală)
Trasabilitatea lotului
Fiecare tijă trebuie să fie gravată cu laser-cu:
GRADA 11 • LOT # [ID unic] • TOPIT # [ID cuptor] • DATA [AAAAMMDD]
Ambalaj: sigilat-vide, ambalat-deshidratant, ladă din lemn cu indicator de umiditate și etichetă „NUMAI PENTRU UTILIZARE AEROSPAȚIALĂ”
Tag-uri populare: tija de titan astm grad 11, China astm grad 11 titan producători, furnizori, fabrică
